为落实《关于构建市场导向的绿色技术创新体系的指导意见》（发改环资〔2019〕689号）有关要求，加速先进绿色技术推广应用，国家生长革新委、科技部、工业和信息化部、自然资源部组织体例了《绿色技术推广目录（2020年）》（以下简称《目录》并于克日公布。凭据《目录》，节能环保工业有63项技术入选，清洁生产工业有26项技术入选，清洁能源工业有15项技术入选，生态情况工业有4项技术入选，基础设施绿色升级方面有8项技术入选。其中，基于卷对卷工艺的辐射制冷薄膜超质料规模化生产技术、近空间升华法制造大面积碲化镉发电玻璃技术、高性能木质重组质料制造技术、特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术、近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术、特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术6项适用绿色修建质料技术。据先容，基于卷对卷工艺的辐射制冷薄膜超质料规模化生产技术通过流延成膜方式，将可增强共振吸收的功效粒子随机疏散到柔性高分子质料中，接纳卷绕磁控溅射工艺将太阳光谱高反射的金属质料多层溅射沉积到流延膜外貌形成反射层，再通过涂布复合工艺，将掩护膜和安装胶划分复合于功效膜上下层，制备出可高效规模化生产的辐射制冷膜超质料产物。

运用此技术，可淘汰空调制冷能耗40%。近空间升华法制造大面积碲化镉发电玻璃技术以碲化镉为焦点质料，接纳近空间升华法在透明导电玻璃上沉积光电功效质料，使用激光、光刻等实现电池内部串联，并与另一块玻璃封装制成发电玻璃，同时解决镀膜历程中玻璃基板高温变形问题、匀称成膜问题和长时间一连生产中玻璃温度控制问题，形成制备碲化镉发电玻璃成套技术。

运用此技术，平均每片碲化镉发电玻璃功率250W，每年发电量200至300kWh，可节约64至96kgce，淘汰CO2排放146至220kg。高性能木质重组质料制造技术将木料或竹材定向碾压分散成为一种横向不停裂、纵向松散而交织相连的木竹疏解重组单元，然后通过专用酚醛树脂的浸渍对单元举行包覆，形成一层匀称的树脂胶膜，最终在湿热和压力配合作用下，浸渍单元发生差别水平压缩密实，实现质料性能的大幅增强。运用此技术，可提高生产效率50%以上，提高附加值3至5倍，每立方米质料可使用2.8m³林木竹材。高端水性漆聚合物改性水性化合成技术通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用，联合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防腐性，实现涂料防风沙（石）功效；通过水性聚氨酯、硅丙树脂和醇酸树脂间化学交联，引入改性纳米粒子单疏散体复合微球，提高涂层的抗紫外线性和保光保色性，实现涂料的高耐候性；通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂与填料助剂间的相互作用，形成一体化致密掩护层，提高涂料防腐性。

运用此技术，每吨产物生产历程可节约油化工溶剂0.5t，施工历程可节约稀释溶剂0.2t、石油化工涂料基料0.25t。近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术通已往除溶剂，使用环保异氰酸酯替代高毒的TDI，使用全固含量低粘度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术，接纳全新原料组成设计，制得近零VOC、无溶剂、不含游离TDI的高环保、高性能单组分聚氨酯防水涂料，实现低粘、快固、抗流淌等功效。运用此技术，可淘汰95%VOCs排放，节约60%人工；相同干膜厚度，每公斤涂料可增加40%涂层面积。特种多材多层高分子复合防水卷材生产技术以HDPE树脂为底膜，单层涂覆热熔压敏性自粘胶膜层，搭接弹性涂层制成复合防水卷材，通过改良底膜配方，使底膜兼具高强度抗打击性和优良的胶附着性；通过改良自粘胶配方，解决HDPE非极性质料对压敏粘合性、粘度强度要求较高的问题；通过改良弹性涂层质料配方，实现涂层薄膜既一连又能形成凹凸微孔结构，可与混凝土牢靠联合。

运用此技术，无污水排放，少量边角料可接纳使用，微量废气和粉尘均可有效处置惩罚。业内人士认为，《目录》的公布将加大绿色技术推广应用力度，为推动社会经济生长全面绿色转型、打赢污染防治攻坚战、实现碳达峰、碳中和目的提供技术支撑。中国建材报记者: 褚赞赞责编：孔文雄 曾信则校对：和新龙监审：张亚楠。

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